紡紗工藝流程后加工工序
1．管并與筒并 管并是管紗不經絡簡機，直接喂入并紗機，省去一道絡筒工序。可減少基建投資，但股線張力不夠均勻，易產生繞芯紗現象，結雜、細節亦較多。其工藝流程為：管紗→并紗機→捻線機。
管并是簡紗喂入并紗機，其工藝流程為：管紗→絡筒機→并紗機→捻線機。股線張力均勻，強力較高，結雜和細節較少，接頭次數少，生產效率高。
并捻聯合是通過并捻聯合機將并紗和加捻同時完成，其工藝流程為：管紗→絡簡機→并捻聯合機。省去并紗工序，減少設備投資，避免管并的某些缺點，但有時易產生繞芯紗，故適合一般
織物用紗。
2．干捻和濕捻、單捻和復捻 對紗線強力及外觀光潔度無特殊要求時，一般都采用干捻，以節約捻線機著水設備和管理費用。某些工業用線或強力股線，對其強力和外觀要求較高時，可采用濕捻。濕捻由于水分子滲入紗線，表面毛羽緊貼于紗線外表，提高了纖維強力的利用系數，因此紗線強力較高，且紗線光潔，外觀較好。
雙股線或三股線采用單捻，一次捻合成線。多股線根據并合根數不同，一般采用復捻，兩次捻合成線。
3．間接緯紗與直接緯紗 間接緯紗是指緯紗先在細紗機上卷繞成與經紗相同的卷裝，然后經絡簡和卷緯工序，把緯紗做成緯紗卷裝，因經過絡筒工序可清除結雜利弱捻紗，故織機的產、質量均有所提高。
直接緯紗是指直接用細紗機落下來的緯紗卷裝去織布，故細紗機上要使用較小的鋼領直徑。省去了絡簡和卷緯工序，流程縮短，可減少設備投資。但紗疵沒有清除的機會，影響產品質量。且因管紗容量小，細紗機落紗次數增多，細紗機的生產效率降低。無梭織機織造時，緯紗均以筒子紗的眷裝形式喂入，細紗機的生產效率不受影響。
4．燒毛 當對股線光潔度有特殊要求時，如各種縫紉線、工藝品用股線等在加捻成紗后應進行燒毛，以便進一步清除股線表面的毛絨。一般采用煤氣燒毛機，細特紗的燒毛率要控制在3％—5％。
5．筒子紗與絞紗 筒子紗用紙匣裝箱或布袋成包。絞紗是經搖紗機搖成絞紗，再經打包機打成小包和中包。目前一般都采用筒子紗的卷裝形式，當遠距離運輸或紗線需要染色(色織)時，也可制成絞紗。
6．熱定捻 為了穩定捻度，防止織造時因強捻而引起緯縮扭結等疵點，強捻純棉細特紗、滌棉混紡緯紗、同向加捻的股線、轉杯紡紗等需要配備熱定捻設備。
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